煤气炉安全操作规程详解

      郑州群智机械是一家专业生产煤气发生炉的厂家，做为厂家，我们有义务保障我们的产品一定能满足客户的需要，能保证客户的正常生产，但是在正常生产过程中，我们更有义务告诉我们的客户我们所售煤气发生炉的安全生产操作规程。

     在了解这些规程之前，我们先来看下煤气发生炉的原理和装置。

     煤气发生炉故名思议是生产煤气的装置，它是利用煤炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，生产煤气的设备。煤气发生炉是目前投资少、管理方便、操作简单的一种气化设备。所制煤气主要用于工业和生活燃料等，具有热效率高无烟尘或安全无污染等优点。
 
结构：1.发生炉的炉体装置                               

         2.炉篦装置                                                   

         3.灰盘传动装置                                              

         4.双钟罩加煤箱
         5.放散阀

         6.提升装置

         7.除尘装置

    了解了煤气炉的工作原理和结构之后，重点来说的是如何安全操作：
    发生炉煤气的生产是一个连续的物理化学反应过程，发生炉煤气的产量与质量除与炉子的构造、炉膛大小、燃煤性质成分等具有决定性作用外，尚须视操作人员对气化过程的控制是否得当而定，同时发生炉操作人员必须严格按照操作规程操作，现将有关生产方法简要说明如下：
1、  烘炉与点炉
（1）    烘炉
  煤气发生炉点火之前应烘炉以烘干炉顶耐火材料，烘炉每小时升温速度20~30℃，在150℃，350℃各保温4小时，烘炉也可以和点炉合并进行，烘炉时水套和汽包必须注水，汽包达到正常水位。
（2）    点炉前准备工作
  检查供电、供水鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，向水套注水至汽包低水位，检查汽包安全阀、水位计、压力表是否安全灵活。向各水封注水，并保持溢流，检查钟罩阀是否灵活。各传动系统是否灵活。
2、  装炉
     先装入25~50mm中块炉渣，高出上炉蓖顶端约200mm，然后转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木材，木材上铺以适量的刨花或稻草，此时先打开钟罩阀，然后打开炉底自然吸风阀。
3、  点火
     在刨花板上放一些浸机油的棉纱，从入孔用火把将其点燃，待火势正常后关闭人孔。待火势正常后，开动空气阀少量给风，同时关闭自然吸风阀，控制风压约为100Pa，待木材全部烧旺后，即可少量给煤，控制炉出口温度为300℃左右，逐渐加大鼓风量并探火，适当升高饱和温度。待3~4小时后，火层达100mm厚，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中O2＜0.5%，CO＞18%时既算合格，并调整饱和温度至正常值，即可开始向系统或用户供煤气。
4、  正常操作
（1）运转中，应严格注意发生炉及辅助设备，仪表等情况是否正常。
    (2)按工艺要求，保持炉子各项操作指标，每小时记录一次。
    (3)根据炉内气化情况和煤气生产量的大小，保持燃料层的总高度，决定加煤量和加煤时间的间隔，一般要求勤加煤，少加煤。
    (4)根据煤种和气化情况，调整饱和温度，一般为50~60℃，当气化用煤灰分高，灰熔点低，细末较多时，应当适当提高饱和温度。煤块含水多时，则应适当降低饱和温度，当炉内温度过高，出现粘结现象时，亦相应提高饱和温度。
(5)探火
    一般每小时烧钎探火一次，钎子为直径φ10~φ20mm的圆钢，每次对称烧两根，烧测时间约为1~2分钟，根据烧钎的位置可以正确记录中灰、边灰的厚度，火层的高度，一般红色为火层，红色以下黑色为渣层，红色以上去掉空层即为煤层。
(6)出灰
    根据炉内气化的情况，当灰渣层较高时，应启动灰盘出灰，一般宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，而引起火层下移，烧坏炉蓖，并使灰渣含碳量升高。
(7)打钎、扎钎
    每次出灰后，应根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或局部扎路一次，火层不均向火层高的部分扎钎，灰层不均时，向灰层高的部分穿插，燃烧有空洞现象时，向悬挂处打钎，使其紧密，当发现炉内结渣时，应及时打钎处理，而当炉子正常时应少扎。
   （8）注意汽包压力
    汽包压力应控制在0.3Mpa以下（汽包安全阀发的开启压力应在第一次生产前调整完毕）。给汽包补水，其正常水位为玻璃板水位计一半稍上点即可。防止过满和缺水。每班定期排污一次。
    (9)经常注意炉出口温度和压力，保持炉出口煤气的稳定 ，当用户用气量大时，炉出口压力会降低，应立即开大空气管阀门，增加空气送入量，即能增加煤气产量，当炉出口温度过高时，要检查炉料层是否冒火，料层是否太薄。当炉出口温度过低时，要检查空气饱和温度是否过高，或采用每次少加煤、勤加煤的措施以稳定炉出口温度。
    (10)每二小时就检查探火孔汽封，鼓风箱水封，灰盘的水封是       否正常。
    (11)经常注意鼓风机的运转情况，当发现空气管压力下降时应立即检查原因，当发现鼓风机停车时，煤气炉需按停电进行事故处理。
    (12)每班接班后，应检查一次炉出口钟罩阀是否灵活好用，水封是否正常。
(13)每班接班后，应及时给各运转设备加油，保证润滑良好。                                                       
   (14)经常注意灰渣中含碳量的大小，当发现灰渣含碳量过高时，应及时检查炉内情况
5、  停炉及热备用
停炉可以分为四种情况，既根据用户需要停炉热备用；大修停炉；有计划停电热备用；突然停电热备用或停炉，后一种为停电事故处理。
    (1)热备用
    将发生炉与系统切断，一般为关闭隔离水封，同时慢慢打开钟罩阀，注意保持炉出口压力稳定，然后停止鼓风，关闭鼓风饱和蒸汽，打开自然通风阀，发生炉即转为热备用。
    (2)突然停电事故处理：打开进炉底蒸汽阀门，使煤气炉保持正压防止煤气倒流入炉底引起爆炸，关闭空气阀门，根据炉出口压力调整钟罩阀，保持炉出口压力为正压。（如停电时间较长，就应采取措施转为热备用）。
(3)停炉：当煤气炉需要检修，或用户停产时间较长，需计划停炉时，可在停炉前1~2小时，就停止加煤，适当提高饱和温度，待炉子按热备用程序停空气后开大蒸汽熄炉。
 
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