煤气炉热运转原因及解决办法

     煤气发生炉在正常运转过程中会出现各种各样的问题，其中热运行就是其中一个比较严重的问题，郑州群智机械是一家专业生产煤气发生炉的机械厂家，本公司高级工程师结合煤气发生炉工艺技术及自身多年工作经验，特编写此文，以其能帮到广大用户朋友们。

       造成煤气发生炉热运转的主要原因　　

（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。　　

（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。 
      煤气发生炉热运转的危害
　

      煤气发生炉的灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。但有时由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。
      煤气发生炉热运转处理办法　　

（1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。　　

（2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。　　

（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。

     本文由郑州群智机械制造有限公司编制

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