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郑州群智机械是一家专业生产煤气发生炉的机械厂家,但是煤气发生炉的产气原因及过程相信广大客户不是十分了解,本公司的技术人员特编写此篇文章与客户朋友们分享。
煤气发生炉的产气过程,是煤炭与空气中的氧气和水蒸气氧化进行还原反应的过程,最终生成以CO和H2为主要可燃成分的发生炉煤气,为燃气用户提供燃料。
煤气发生炉气化反应过程中,碳与氧的氧化反应消耗总用煤量的33.2%,水煤气反应和CO还原反应各消耗总用煤量的47.5和16.0%,随灰渣排出煤炉外的煤占总用的3.3%。煤气发生炉操作时,控制的饱和温度不同,则各反应的反应强度不同,煤气中H2、CO及CO2组分比列不同,则各反应层煤炭消耗的比列也不同。
在煤气发生炉内,碳与氧的氧化反应在最后一道煤炭有效利用的反应层内进行,通过均化炉内布风、采用富氧化技术等措施,强化该层的反应,有利于降低灰渣含碳量,有效利用气化用煤。
氧化反应放热的56.92%用于水煤气反应和CO还原反应,其余43.08%为反应余热。反应余热的一部分用于克服煤的结构反应阻力,气化用煤气化反应活性越强,消耗的这部分热量越少;另外一部分热量被灰渣、炉体散热、煤气及水蒸气显热等带走,对这部分热量损失,采用相应的余热回收措施,可以有效提高系统热效率。
本文由郑州群智机械制造有限公司编制。
本文出处:www.zzqzjx3.com
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