煤气发生炉的安装与运转

 

一、煤气发生炉的安装与运转

1. 按要求制作地基

2. 安装顺序：从下到上原则：风管→底座→灰盘→炉体→炉盖→其它，安装时一定要注意各联结部位的密封，各传动部件灵活自如。

2.1 双钟罩加煤箱

钟罩与隔板的密封面应严密，不得有缺损或缝隙，安装时注意调整。

2.2 探火孔主体与水封盖的密封面应严密，不得有缺损或缝隙。

2.3 联接发生炉水管和气管（由用户自备），其工作压力小于0.1MPa,在0.3MPa水压下进行强度试验，要求炉体水套内外壁和法兰结合处等无漏焊和泄露，设备无变形。

3.发生炉的零部件焊接与法兰连接处安装时均应注意密封性，安装后炉内应在0.3MPa压力下用肥皂水涂抹的方法进行严密性试验，以不冒泡为合格，试验后涂以红丹防锈或其它底漆后再涂以灰色面漆。

4.加煤箱钟罩、灰盘传动装置、煤提升卷扬装置等活动部分应注意调整中心，使其运转灵活，操作方便，安装后应进行空运转试验，灰盘传动装置应至少连续运转12小，要求无振动、卡住、杂音等不良现象。

5.煤提升装置安装时应注意校正运输中之变形，务必使轨道平整，此外应检查煤提升卷扬装置是否可靠。

6.煤气发生炉安装完毕，试压合格后，应进行冷运转实物试验，在试运转中应注意下列工作：

6.1 调整和确定炉体分煤器挡板和布煤器的位置，使其能布煤均匀平整，要求从每个探火也测量，各点高低不超过100mm.

6.2 调整炉篦排渣性能并确定出灰刀的安装角度和位置，要求排渣顺利，炉内下渣平整，必要时可将出灰刀外形进行修整。

7.炉体水套彼此连接管道经试压合格后，可以用不小于85mm厚的保温材料，外涂以15mm厚的水泥对外壳进行保温。（由用户自备）

二、安全生产操作规程

        发生炉煤气的生产是一个连续的物理化学反应过程，发生炉煤气的产量与质量除与炉子的构造、炉膛大小、燃煤性质、成分等具有决定性因素有关外，还须视操作人员对气化过程的控制是否得当而定，同时由于发生炉煤气具有易燃、易爆、易中毒等特性，所以从事生产操作的人员必须严格按照操作规程操作。煤气发生炉的操作工序可分为加煤、拔煤、扎钎捅炉、烧钎、出灰、测量空层。