煤气发生炉的料层如何控制

我们在煤气发生炉造气原理一节中已经简单的介绍了，煤气发生炉内各层的位置及其所起的作用。那么在实际生产中各层的高度又是如何控制呢？总料层控制在多少合适呢？

一般来说，燃料层的高度是指：灰层+氧化层+还原层+干馏层。由此可见，燃料层的高度对气化的影响是很大，是一个值得研究的题目。现在让我们分预热层、气化层、灰层、空层四个部分来进行讨论：

1、预热层包括干燥层和干馏层：它的厚度由所使用之燃料的水份，挥发份含量、块度的大小和煤的热传导性来决定。如果预热层过薄，燃料预热处理不好，会使气化层的反应受到影响，使煤气质量变化，炉出温度过高。如预热层过厚，对气化过程也有不良影响，尤其是在气化粘结性较强的烟煤时，搅拌困难，操作费力，气流不均匀，造成局部过热，烧结或穿孔现象，使鼓风压力增加，流量减少等。一般预热层可控制在300-500毫米。

2、气化层：包括氧化层和还原层。在前面我们已经了解到氧化层温度越高，则碳与氧反应速度越快，并且发出大量的热量，有利于二氧化碳和水蒸汽进行还原反应。因此氧化层的好坏是气化进行好坏之关键